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          壓鑄鋁合金的種類以及特點

            鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等,一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。下面帶大家了解一下關于壓鑄鋁合金的種類以及特點的內容,歡迎大家閱讀!
           
          壓鑄鋁合金的種類:
           
          1、Al-Mg合金。
           
            Al-Mg鋁合金的性能特點是室溫力學性能好,耐腐蝕性強,鑄造性能差,力學性能變動和壁厚效應大,長期使用時,由于時效作用合金塑性下降,壓鑄件出現裂紋的壓鑄件產生應力腐蝕裂紋的傾向也很大。Al-Mg合金的缺點部分抵消了其優點,在應用方面受到一定限制。
           
          2、Al-Zn合金。
           
            鋁合金壓鑄件經過自然時效后,可以獲得較高的機械性能,當鋅的質量分數大于10%時,強度明顯提高。這種合金的缺點是耐腐蝕性差,有應力腐蝕的傾向,壓鑄時容易產生熱裂紋。常用的Y401合金流動性好,容易填充型腔,缺點是形成氣孔傾向大,硅、鐵含量低時容易產生熱裂紋。
           
          3、Al-Si合金。
           
            Al-Si鋁合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相凝固潛熱大、比熱容量大、線收縮系數小等特點,因此其鑄造性能一般優于其它鋁合金,其充型能力也較好,熱裂、縮松傾向也較小。Al-Si共晶體中的數量少,質量分數只有10%左右,所以其塑性比其他鋁合金好,只有脆性相可以通過變質處理進一步提高塑性。試驗還表明,Al-Si共晶體在其凝固點附近的溫度仍然保持良好的塑性,這是其他鋁合金所沒有的。鑄造合金組織往往需要相當數量的共晶體,以保證其良好的鑄造性能;共晶體數量的增加會使合金變脆,降低力學性能,兩者之間存在一定的矛盾。但由于Al-Si共晶體具有良好的塑性,可以考慮力學性能和鑄造性能,因此目前應用較為廣泛。
          壓鑄鋁合金
          壓鑄鋁合金特點:
           
            壓鑄簡稱壓鑄,是將熔融合金液倒入壓鑄室,高速填充鋼制模具的型腔,使合金液在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法,壓鑄與其他鑄造方法的主要特征是高壓和高速。
           
            1.金屬液在壓力下填充腔體,在更高的壓力下結晶凝固。常見壓力為15-100兆帕。
           
            2.金屬液高速填充型腔,通常為10-50米/秒,有的可以超過80米/秒(通過內澆口導入型腔的線速度-內澆口速度)。因此,金屬液的填充時間極短,可以在0.01-0.2秒左右(根據鑄件的大小)內填充型腔。
           
            壓鑄是一種精密的鑄造方法。壓鑄件尺寸公差小,表面精度高。在大多數情況下,壓鑄件不需要車削就可以組裝和應用,螺紋零件也可以直接鑄造。
           
            感謝閱讀,以上就是對壓鑄鋁合金的種類以及特點的介紹,部分內容來自網絡,僅供參考。如果您想了解更多有關壓鑄鋁合金的詳細事宜,歡迎致電詳詢,竭誠為您服務。
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