在鋁合金的壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是：利用模具型腔對熔化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，但是壓鑄工藝的差異易引起各種缺陷。下面小編給大家介紹關于鋁合金壓鑄件設計事項！以及常見缺陷的解決辦法！的內容，歡迎大家閱讀！
在設計鋁壓鑄件的時候一般要注意如下事項：
1.盡量保持壁厚均勻，圓角過渡，避免尖角。
2.盡量避免抽芯，抽芯的長度是孔徑的10倍。
3.螺紋孔底部壁厚大于1.5，其他壁厚應當大于1.5mm。
4.避免有孤島，應當底部起筋連起來。
鋁合金壓鑄常見缺陷的解決辦法：
１、冷紋、冷隔、渦流紋：
產生原因：金屬液前端溫度太低，搭接在一起。
解決措施：
1、核查降低金屬液溫度的原因；
2、提高模具溫度，特別提高產生缺陷處模具的溫度。
２、氣孔、氣泡：
產生原因：在充型的過程中氣體卷入金屬液。
解決措施：
1、核查氣體來源（脫模劑、模具預熱）；
2、檢查排氣孔。
３、裂紋、撕裂紋、熱裂紋：
產生原因：鑄件表面的收縮裂紋，鑄件在模具中被拉裂產生。
解決措施：
1、嚴格控制低熔點金屬的含量；
2、注意在合適的時間內開型；
3、適當提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。
４、夾雜、硬質點：
原因：鋁合金中夾雜主要為氧化物，通常由于熔體未凈化干凈、熔爐未清理干凈產生。
解決措施：
1、核查凈化工藝；
2、核查熔爐爐壁清理工序；
3、核查過濾系統。
感謝閱讀，以上就是對鋁合金壓鑄件設計事項！以及常見缺陷的解決辦法！的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關鋁合金壓鑄的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。
